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中國不銹鋼機械企業(yè)余能余熱資源及利用現狀

2015-05-11

  1.不銹鋼機械企業(yè)煤氣資源及利用現狀

  目前,多數大型不銹鋼機械廠回收的煤氣主要作為燃料供焦爐、熱風爐、加熱爐等不銹鋼機械廠自生產過程。這部分主工藝所利用的煤氣占煤氣總資源量的50%-80%,剩余部分供自備電廠發(fā)電,方式有全燒(或摻燒)煤氣鍋爐發(fā)電和燃氣蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電(CCPP),多余部分放散。

  據調查,我國重點不銹鋼機械企業(yè)高爐煤氣放損率平均為7.4%,焦爐煤氣放損率平均為3.8%,轉爐煤氣噸鋼回收僅18.1kgce(折合63m3/t),占可回收量的三分之二。而在日本、德國等發(fā)達國家,不銹鋼機械廠副產煤氣基本上全部回收再利用,無放散。

  2.不銹鋼機械企業(yè)余熱資源及利用現狀

  蒸汽是不銹鋼機械企業(yè)生產和生活所必需的能源。根據對部分大中型企業(yè)的統(tǒng)計,蒸汽能耗占不銹鋼機械企業(yè)總能耗的10%左右,而可回收利用的余熱蒸汽量也很大,占企業(yè)能耗的7%左右。不銹鋼機械生產各環(huán)節(jié)均有余熱產生,余熱大多以產品、廢渣、廢煙氣、冷卻水等為載體。

  據統(tǒng)計,我國大中型企業(yè)噸鋼產生的余熱總量為8.44GJ,約占噸鋼能耗的37%,其中最終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%,各種熔渣的顯熱約占9%,各種廢(煙)氣的顯熱占37%,冷卻水攜帶的顯熱約占15%,余熱資源豐富。

  據調查,我國不銹鋼機械企業(yè)余熱資源的平均回收率只有25.8%。其中,按余熱資源的品質統(tǒng)計,回收高溫余熱居多,回收率為44.4%;其次是中溫余熱,回收率為30.2%;低溫余熱的回收率還不足1%。若按攜帶余熱的物質形態(tài)統(tǒng)計,回收最多的是產品顯熱,回收率為50.04%;其次是煙氣顯熱,回收率為14.92%;冷卻水的顯熱回收率只有1.90%;各種渣顯熱的回收率更少,為1.59%。

  不銹鋼機械企業(yè)的蒸汽產生及使用環(huán)節(jié)限制了用戶對蒸汽品位的需求,用戶通常為滿足生產需求將蒸汽減壓降溫后使用,致使蒸汽系統(tǒng)不能按質用能、梯級利用,高品質蒸汽貶值嚴重。因此,在回收利用余熱蒸汽時,要根據余熱蒸汽資源的數量和質量,以及用戶對蒸汽品質的需求,在供需之間盡量做到能級匹配、溫度對口、梯級利用,在符合技術經濟要求的條件下,選擇適宜的設備,使回收的余熱蒸汽發(fā)揮最大的經濟和環(huán)境效益。


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